帶壓堵漏由于不需要停機或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行隔離、不需要對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，大大減少了因設(shè)備隔離或停機而帶來的各種損失，帶壓堵漏技術(shù)在很多行業(yè)都有應(yīng)用。但對于生產(chǎn)運行中的調(diào)節(jié)閥門，在無法隔離的情況下，則一定要采取相應(yīng)的技術(shù)手段解決泄漏，以保證機組AN全生產(chǎn)的正常運行。

閥體的泄漏處理的方法

1、粘接法

它是利用膠粘劑的特殊性能進(jìn)行帶壓堵漏的一種方法。對于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點周圍打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對準(zhǔn)泄漏點，適當(dāng)力度打入。利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘周圍涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到止漏的目的。操作時把頂壓機構(gòu)固定在調(diào)節(jié)閥門的一側(cè)，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘緊緊地壓在泄漏部位上，迫使泄漏停止。

2、焊接法

a)在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓，但是調(diào)節(jié)閥門有較大的外形尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法，首先直接把閥體上與漏點相關(guān)的縫隙都焊死(不焊漏點)，然后用一段符合工況(工作溫度、壓力)的管子長度視現(xiàn)場環(huán)境而定(一般取200mm左右即可)，其直徑應(yīng)該大于漏點，把一臺與管子相適應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門焊接在管子一端，并全開調(diào)節(jié)閥門，然后把管子另一端取對準(zhǔn)漏點焊接好后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門即可止住泄漏。

b)在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低，漏量小的情況下，可用一個內(nèi)徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi)，達(dá)到阻止泄漏的目的。對于泄漏介質(zhì)壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設(shè)一圓孔，把一個與圓孔相當(dāng)口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中XIN孔對準(zhǔn)泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中XIN孔與隔離閥流出。如果貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后把鐵板周圍與閥體焊好，再關(guān)閉隔離閥就能達(dá)到重新密封的目的。

上述內(nèi)容是閥體泄漏的解決方法介紹，如果我們能夠掌握一些基本堵漏知識，對于電廠的經(jīng)濟性提高有很大的幫助。我們就可以及時的對現(xiàn)場泄漏點進(jìn)行帶壓堵漏，減少非計劃停機次數(shù)，其中的效益是顯著的。

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