2021/8/6    來源：    作者：佚名  瀏覽次數(shù)：935

管道在帶壓開孔作業(yè)之前的焊接作業(yè)時(shí)，會(huì)因焊接輸入電流過大，而容易造成燒穿；輸入電流過小或管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)等因素影響，會(huì)造成裂紋，因此，在焊接前應(yīng)當(dāng)考慮各個(gè)因素來確定管道帶壓開孔的焊接方案。

　　1.管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)

　　金屬的厚度小于6.4mm的帶壓開孔，適當(dāng)?shù)亓鲃?dòng)可以降低危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性。當(dāng)保持流動(dòng)時(shí)，由于金屬溫度升高而產(chǎn)生的液體過熱，燒穿及流體在封閉系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生熱膨脹的可能性是較小的。但是，過快的流動(dòng)又有可能增大焊縫的冷卻速度和裂紋產(chǎn)生的可能性。所以，當(dāng)焊接時(shí)，最好是既要避免過低的流速，同時(shí)也要避免過高的流速。需要的最小流速是在降低燒穿的危險(xiǎn)和產(chǎn)生裂紋的可能性之間來權(quán)衡。

　　對(duì)于厚度為6.4mm-12.7mm的金屬，流動(dòng)也會(huì)增加焊縫冷卻速度和開裂風(fēng)險(xiǎn)。盡量降低流速可降低開裂風(fēng)險(xiǎn)和燒穿風(fēng)險(xiǎn)。

　　對(duì)于厚度超過12.7mm的金屬，流量對(duì)焊縫冷卻速度和燒穿風(fēng)險(xiǎn)的影響可以忽略不計(jì)。

　　在某些情況下，如在火炬管線中進(jìn)行焊接或帶壓開孔作業(yè)時(shí)，可能發(fā)生流量不足或中斷，從而在焊接作業(yè)過程中生成易燃混合物。在這些情況下，需用蒸汽、惰性氣體或飽和烴類氣體吹掃或沖洗管線，避免形成易燃混合物。

　　2.金屬厚度

　　管道或設(shè)備的母材厚度應(yīng)能支撐新的連接和帶壓開孔機(jī)，否則，可能需要對(duì)帶壓開孔機(jī)增加加強(qiáng)圈板或附加支撐。母材嚴(yán)禁有夾層、氫脆或應(yīng)力腐蝕裂紋。應(yīng)對(duì)可能影響焊縫質(zhì)量的缺陷做出評(píng)價(jià)。

　　應(yīng)在書面文件中對(duì)工件的最小母材厚度的要求加以說明。4.8mm是大多數(shù)焊接和帶壓開孔所推薦的最小母材厚度。為預(yù)防燒穿，實(shí)際的母材最小厚度為強(qiáng)度所需厚度加上一個(gè)安全厚度（通常是2.4mm）。當(dāng)符合冶金和壓力（真空）限制要求時(shí)，也可采用不同于推薦值的壁厚。

　　3.配件

　　用到的機(jī)械或焊接配件，例如焊接出口管件、短節(jié)、三通、鞍座和接管等，應(yīng)選擇合適的配件進(jìn)行連接。配件尺寸應(yīng)與帶壓開孔機(jī)相匹配，以便帶壓開孔機(jī)的刀具在其行程限度內(nèi)有足夠的穿透深度，并且在取回刀具和切片時(shí)，不能影響閘門的關(guān)閉。

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